• bg

Våra produkter

Elektronisk Brinell hårdhetstester grossist HBE-3000A

Kort beskrivning:

Elektronisk Brinell hårdhetstester grossist HBE-3000A antar krets typ sensor tillagd med styrsystem gäller för att mäta hårdhetsvärde för stora kornmetallmaterial, icke-järnmetaller och legering, olika härdat stål, härdnings- och anlöpningsstål, speciellt för mjuk metall som ren aluminium , tenn, etc. Specifikationsmodell HBE-3000A Total testkraft 612.5N, 980N, 1225N, 1837.5N, 2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N Hårdhetstestområde 8--50 HBW (hårdmetall stålkula) Amp ...


Produktdetalj

Produktetiketter

Elektronisk Brinell hårdhetstester grossist HBE-3000A antar kretstypsensor tillagd med styrsystem gäller för att mäta hårdhetsvärde för stora kornmetallmaterial, icke-järnmetaller och legeringar, olika härdat stål, härdnings- och härdningsstål, speciellt för mjuk metall som ren aluminium, tenn etc.

Specifikation

Modell HBE-3000A
Total testkraft 612,5N, 980N, 1225N, 1837,5N,
2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N
Hårdhetstestintervall 8 - 650 HBW (hårdmetall stålkula)
Förstärkningsförhållande för mikroskop 20 ×
Maximal provhöjd 200 mm
Max djup på provet 135mm
Testarens totala storlek (L × B × H) 236 × 550 × 753 mm
Strömförsörjning AC 220V 50 / 60Hz
Nettovikt 123 kg

Reservdelar i förpackningslistan

φ2,5, φ5, φ10mm stålkulindryck 1
Testbord (stora, små "V") 1

Hårdhetstestarkategori
 Kategorier för hårdhetstestare
 Leeb hårdhetstester
 Brinell hårdhetstester
 Rockwell hårdhetstester
 Vickers hårdhetstester
 Websters hårdhetsprovare
 Shore durometer

Hårdhetstester Underhåll

Förutom de speciella försiktighetsåtgärderna vid användning av olika durometrar, hårdhetstestare, finns det några vanliga problem som bör noteras, vilka listas enligt följande:

1. Hårdhetsfelen: ett av felen orsakade av deformation och rörelse hos mätprovet. Den andra orsakad av hårdhetsparameter från den angivna standarden. För det andra felet krävs ett standardblock för att kalibrera durometern före mätningen. För korrigeringsresultat för Rockwell hårdhetstestare är skillnaden inom ± 1. Om skillnaden ligger inom ± 2 kan det fasta värdet erhållas. När skillnaden ligger utanför ± 2 måste hårdhetstestaren korrigeras, repareras eller ersatt av en annan hårdhetsprovningsmetod.

Varje rockwell-hårdhetsskala har ett praktiskt användningsområde och bör väljas korrekt enligt föreskrifterna. Till exempel, när hårdheten är högre än HRB100, ska HRC-skalan användas för testning; När hårdheten är lägre än HRC20 bör HRB-skalan användas för testning. Eftersom mätarens noggrannhet och känslighet är dålig utöver det angivna testområdet, är hårdhetsvärdet inte korrekt, inte lämpligt för användning. Andra hårdhetsprovningsmetoder har också motsvarande kalibreringsstandarder. Standardblock för kalibrering av durometrar kan inte användas på båda sidor eftersom hårdheten på standardsidan och baksidan kanske inte är densamma. Generellt ska standardblocket vara giltigt inom ett år från kalibreringsdatumet.

2. vid byte av huvudet eller städet, var uppmärksam på kontaktdelarna för att torka av. Efter bytet bör stålprovet testas flera gånger med en viss hårdhet tills hårdhetsvärdet är detsamma två gånger i rad. syftet är att göra tryckhuvudet eller städet och kontaktdelen av testmaskinen, kontakta bra, för att inte påverka testresultatens noggrannhet.

3. Efter att hårdhetstestaren har justerats används inte den första testpunkten när hårdheten mäts. På grund av rädslan för prov och mothållskontakt är inte bra, är det uppmätta värdet inte korrekt. Efter det första testet har slutförts och hårdheten Om testaren är i normal drift testas provet formellt och det uppmätta hårdhetsvärdet registreras.

4. När provet är tillåtet väljs vanligtvis minst tre hårdhetsvärden från olika delar som ska testas, och medelvärdet tas som provets hårdhetsvärde.

5. För proverna med komplexa former, bör dynor med motsvarande form antas och fixeras innan testning. Det cirkulära exemplaret testas vanligtvis i ett V-format spår.

6. Innan lastning, kontrollera om lasthandtaget är placerat i lossningsläget. Åtgärden ska vara lätt och stadig, inte för hård. Efter lastning ska lasthandtaget placeras i avlastningsläget för att undvika plastisk deformation som kan påverka mätnoggrannheten på grund av att instrumentet är under belastning under en lång tid.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss